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19866678971 李经理
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一、查验意图
电缆在长期运用进程中，绝缘因为高场强和热循环的一同效果而逐步老化，老化后绝缘资料的机械性能、物理性能、击穿场强下降，然后下降电缆的运用寿命，老化实验就是在尽量挨近运转的条件下检测电缆绝缘或护套的稳定性，现在咱们进行的老化实验是归于加速老化实验，选用较高温度下，请关注明兴电缆，接连较长时刻的老化来查核资料的物理机械性能的稳定性。
二、适用范围
适用于丈量电线电缆绝缘和护套老化前后的抗张强度和开裂伸长率。
三、查验依据
GB/T 2951.11—2008/IEC 60811-1-1：2001及相关产品规范。
四、实验设备及用具
1.老化箱：自然通风或压力通风，在规则的老化温度下，烘箱内悉数空气替换次数每小时8~20次。
2.拉力机、读数显微镜或投影仪、测厚仪。
3.哑铃刀。
五、取样及试样设备
从每一被试电缆绝缘层和护套上切取一段试样，其长度足以切取至少10个制成哑铃或管状试件。哑铃试件或管状试件的制备详见“哑铃试件或管状试件的制备”。
六、实验进程
1.试样预处理
（1）一切试样包含老化或未老化的试样应在温度（23±5）℃下至少坚持3h。防止阳光直射，但热塑性绝缘资料试件的寄存温度为（23±2）℃。
（2）如有疑问，则在制备试件前，一切资料或试条应在（70±2）℃温度下（如有关电缆产品规范没有规则其他的处理温度）放置24h。处理温度应不超越导体最高工作温度，这一处理进程应在丈量试件尺度之前进行。
2.丈量截面积
（1）对需老化的试件，截面积应在老化处理前丈量。但绝缘带导体一同老化的试件在外。
（2）哑铃试件截面积是试件宽度和丈量的最小厚度的乘积，试件的宽度和厚度应按如下办法丈量。
a.宽度：
恣意选取三个试件丈量它们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度；假如对宽度的均匀性有疑问，则应在三个试件上别离取三处丈量其上下两头的宽度，核算上下丈量处丈量值的平均值。取三个试件的9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如仍有疑问，应在每个试件上丈量宽度，丈量宽度时的差错应不大0.04mm。
b.厚度：
每个试件的厚度取拉伸区域内三处丈量值的最小值。丈量厚度 时应运用 指针式测厚仪进行丈量，丈量时接触压力不超越0.07N/mm²,丈量厚度时的差错应不大于0.01mm。
（3）管状试件的截面积。
在试样中心处截取一个试件，然后用下述办法核算其截面积A（单位mm²）
A＝π（D-δ）δ
3.老化处理
（1）依据不同的绝缘资料和护套资料挑选加热温度和时刻,详见相关规范。
（2）将穿好的试件放入已加热到规则温度的烘箱中，试件应笔直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它任何试件之间的间隔至少为20mm，试件所占老化箱的有用容积不大于十分之一，组份实质上不同的资料不该一同进行实验。
（3）带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化，应在管状试件中刺进一根直径比导体小10%的无镀层实心导体。
4.老化完毕后
从烘箱中取出试件，并在环境温度下放至16h，防止阳光直接照耀。
5.拉力实验
（1）实验应在（23±5）℃温度下进行。对热塑性绝缘资料有疑问时，实验应在（23±2）℃温度下进行。
（2）夹头之间的间隔
拉力实验机的夹头可所以自紧式夹头，也可所以非自紧式夹头。夹头之间的总间隔约为：
a.小哑铃试件 34mm
b.大哑铃试件 50mm
c.用自紧式夹头实验时，管状试件 50mm
d.用非自紧式夹头实验时，管状试件 85mm
（3）将试件对称并笔直地夹在拉力机的上下夹具上，以（250±50）mm/min的拉伸速度拉伸到开裂，有疑问时，移动速度为（25±5）mm/min。老化前和老化后的两组试件应接连进行实验。
a.实验期间丈量并记载最大拉力，一同在同一试件上丈量开裂时两个符号线之间的间隔。
b.在夹头处拉断的任何试件的成果均报废。
c.核算抗张强度和开裂伸长率至少需求4个有用数据，不然实验应重做。
抗张强度的核算：σ=P/S
σ— 抗张强度，N/mm²；
P — 试件拉伸至开裂时的力，N；
S — 试件的截面，N/mm²。
开裂伸长率的核算：ε=（L1- L0）/ L0×100％
ε— 开裂伸长率，％；
L1— 开裂时试件符号线间隔离，mm；
L0— 拉伸前试件符号线间隔离，mm。
七、实验成果的鉴定
老化前后的抗张强度最小中心值、最大改变率，开裂伸长率最小中心值、最大改变率应契合相关规范的要求。
1.抗张强度最大改变率 = (老化后抗张强度最小中心值－老化前抗张强度最小中心值）÷老化前抗张强度最小中心值×100％
2.开裂伸长率最大改变率 ＝（老化后开裂伸长率最小中心值－老化前开裂伸长率最小中心值）÷老化前开裂伸长率最小中心值×100％
